油中發現絮狀物，精煉設備中的脫蠟工藝要注意這幾點問題
咨詢產品請撥打電話：16639152669(田經理)
李老板是一家小型花生油廠的老板，去年的時候經過多方咨詢，從宏德機械購買了一套花生油精煉設備，對生產出的花生油毛油進行精煉，然后灌裝售賣。前期生產十分順利，但在冬天的時候發現已經灌裝密封好的食用油在儲存期間出現了絮狀物，影響到了油的品相。但是生產時，花生油精煉設備中的每一道工序都沒有省下，到底問題出在了哪里?李老板急忙聯系售后人員，售后在了解情況后立刻安排了工程師去現場觀察，經過宏德技術工程師的觀察分析，發現是在脫蠟這道工序中工藝出現了問題。 脫蠟工序的目的在于保證精煉后的油的穩定性和透明程度，同時也可以脫除部分油脂內的含量較少的飽和脂。如果油脂出現跟上述相似的情況，很可能是由以下因素引起的。 影響脫蠟的因素主要有溫度、冷卻速率、結晶時間、攪拌速率、油脂品質等。 1、溫度和冷卻速率 由于蠟分子中的兩個羥基碳鏈都較長，在結晶過程中發生過冷現象，加之蠟羥基的親脂性，使其達到凝固點時呈過飽和現象，為了確保脫蠟效果，脫蠟溫度要控制在蠟凝固點以下，但也不能太低，否則不但油脂黏度增加，給油-蠟分離造成困難，而且熔點較高的固態脂也會一并析出，分離時固態脂與蠟一起從油中分出，增加了油脂的脫蠟損耗。國內多采用常規法，其結晶溫度為20-30℃，而溶劑法控制在20℃。 當冷卻速率足夠慢時，高熔點的蠟先析出結晶，同時放出結晶熱。溫度繼續下降，熔點較低的蠟也析出結晶。即將析出的蠟分子與已結晶析出的蠟晶碰撞，而且以已析出蠟晶為核心長大，使晶粒大而少。如果冷卻的速度較快，高熔點蠟析出，還未來得及與低熔點的蠟相互碰撞，較低熔點的蠟就已單獨析出，使晶粒小而多，夾帶油脂必然多。 為了保持適宜的冷卻速率，要求冷卻劑和油脂的溫度差不能太大，否則會在冷卻面上形成大量晶核，既不利于傳熱，又不利于油-蠟分離。冷卻過程要緩慢進行，但從生產上考慮也不能太慢，適宜的冷卻速率可通過冷卻實驗確定。 2、結晶時間 為了得到易于分離的蠟晶，冷卻需要緩慢進行。而且當溫度逐漸下降到預定的結晶溫度后，還需在該溫度下保持時間進行養晶(或稱老化、熟成)。養晶過程中，晶粒繼續長大，也就是說，從晶核形成到晶體長成大而結實的結晶，需要足夠的時間。 3、攪拌速率 結晶要求在低溫下進行，但它是放熱過程，所以需要進行冷卻。攪拌不僅可使油脂冷卻均勻，還能使結晶即將析出的蠟分子碰撞，使晶粒有較多機會均勻長大，攪拌可減少晶簇的形成。結晶中除了晶核長大，幾顆晶體還可能聚集成晶簇，晶簇能將油夾帶在內，增加脫蠟時油脂的損耗。反之，不攪拌只能靠布朗運動，結晶速率太慢，但攪拌不能太快，否則會打碎晶粒(一般為10-13r/min)。 4、輔助劑 根據不同的脫蠟方法選擇不同的輔助劑 5、輸送及分離方式 各種輸送泵在輸送流體時，所造成的紊流強弱不一，紊流愈強，流體收到的剪切力愈大。為了避免蠟晶受剪切力而破碎，在輸送含有蠟晶的油脂時，應使用弱紊流、低剪切力的往復式柱塞泵，或者用壓縮空氣。蠟-油分離時，過濾壓力要適中，因為蠟是可壓縮性的，壓力過高會造成蠟晶濾餅變形，堵塞過濾縫隙而影響過濾速率，但壓力太低，會導致過濾速率降低而不能生產。采用助濾劑能提高過濾速率。 6、油脂品質 油脂中的膠性雜質會增大油脂的黏度，不但影響蠟晶形成，降低蠟晶的結實度，給油-蠟分離造成困難，而且還降低了蠟的質量(含油及膠雜量均高)，因此油脂在脫蠟之前應先脫膠。 以上就是脫蠟的時候可能會被影響到的因素。宏德工程師在找到原因后迅速跟李老板進行溝通，對現有脫蠟工藝進行了調整。在后續的跟進中，得到李老板的反饋，工藝在進行調整之后再也沒有出現過類似的情況。 選擇精煉設備時，除了設備的價格和質量外，廠家的實力和售后服務也很重要。售后服務的好壞，直接影響精煉油設備加工生產能否良性的運轉，好的售后服務可以快速解決生產中遇到的問題，減少因為機器故障造成的損失。宏德糧油機械39年來服務于1000多家油廠，為客戶免費提供設備布置圖、工藝流程圖、廠房設計圖、免費安裝設備，包教技術，一站式的服務為客戶解決后顧之憂。廠家主打精煉設備和浸出設備，精煉設備包括：動物油精煉設備、菜籽油精煉設備，花生油精煉設備、核桃油精煉設備、大豆油精煉設備等。歡迎咨詢：16639152669田經理。
