精煉油設備工藝影響水化脫膠的5大因素
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精煉油設備水化脫膠影響因素：磷,脂吸水在油中的凝聚沉降:卵磷脂:中性，無擴散雙電層，易凝聚;磷脂酰絲氨酸、卵磷脂、磷脂酰肌醇:酸性，帶負電荷，形成擴散雙電層，相互排斥，但吸水膨脹，相互重疊而聚集影響水化脫膠的因素:溫度，加水量，混合強度與作用時間，電解質，原料油的質量。 1、溫度對水化脫膠的影響膠體分散相凝聚的臨界溫度:膠體分散相在合適的條件下開始凝聚時的溫度。只有等于或低于臨界溫度，膠體才能凝聚。溫度高，油脂的粘度低:溫度高，磷脂吸水能力強。 2、溫度與加水量的關系先確定操作溫度，然后確定加水量。溫度低，加水量少;溫度高，加水量多。終溫盡量不要超過85℃; 加水水化后溫度升高10 ℃左右，有利于油和油腳的分離。 加水量對水化脫膠的影響:水在脫膠過程中的主要作用:潤濕磷脂分子，使卵磷脂由內鹽式轉變成水化式;使磷脂發生水化作用，改變凝聚臨界溫度;使其他親水膠質吸水改變極化度;促使膠粒凝聚或絮凝。 注:水量不足，磷脂水化不充分，膠粒絮凝不好;水量過多，則有可能形成局部的水/油或油/水乳化現象，難以分離。 3、混合強度對水化脫膠的影響 水化開始時，需要有較高的混合速度;隨著水化程度的加深，混合強度應逐漸降低;攪拌太快會打碎膠團并造成乳化作用時間對水化脫膠的影響:水化時間不足時:重相只見乳濁水:油腳呈稀松頻粒狀、色黃并拌有明水;脫膠油280'C加熱試驗不合格( P244-245)。 水化時間適宜:油腳呈褐色粘膠。 4、電解質對水化脫膠的影響 為什么要加電解質? :非親水的磷脂: β -磷脂、磷脂酸、鈣鎂復鹽式磷脂、溶血磷脂、N-酰基腦磷脂等:蛋白質降解的膘、胨的復雜化合物:由單糖基和糖酸組成的粘液質;不親水或因水合作用，被水膜包圍，不易凝聚電解質在脫膠過程中的主要作用:中和膠體的表面電荷，降低質點的電位或水合度，促使膠體質點凝聚。磷酸和檸檬酸等促使非親水性磷脂變成親水性磷脂。明礬水解出的氫氧化鋁以及生成的脂肪酸鋁具有較強的吸附能力。磷酸、檸檬酸螯合、鈍化并脫除微量金屬離子，有利于精煉油氣味、滋味和氧化穩定性的提高。使膠粒絮凝緊密，降低絮團含油量，加速沉降速度，提高水化得率。 5、原料油的質量對水化脫膠的影響 未充分成熟或變質油料制取的毛油，脫膠困難。沒有蒸炒好的油料制得的油，脫膠要困難。可可仁油、棕油、楊柳油等易于脫膠。花生油、大豆油、棉籽油等較難。菜籽油則更難。 精煉油設備水化脫膠的主要影響因素就是以上五種，更多精煉油設備信息，歡迎咨詢宏德糧油機械設備166-3915-2669田經理。 河南省宏德糧油機械工廠占地170余畝，傳承39年，服務1000多家油廠 ，免費為客戶提供設備布置圖，工藝流程圖， 廠房設計圖，免費安裝，包教技術，解決客戶后顧之憂，河南省宏德糧油機械主打精煉設備包括：動物油精煉設備、菜籽油精煉設備、花生油精煉設備、茶籽油 精煉設備、葵花籽油精煉設備、核桃油精煉設備 等油脂設備。歡迎咨詢：166-3915-2669田經理。 浸出設備、精煉設備案例
