榨油機出油率低?看看是不是這幾個方面的因素
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榨油機的出油率是油廠在選擇榨油設備時關心的重點之一，出油率的高低決定著生產成本，產品價格以及油廠效益，能為油廠在激烈的市場競爭中多提供一分支持。榨油機雖然是油廠榨油的核心設備，但實際生產中，成品出油率的高低也不僅僅取決于榨油機，成品油的出油率與原料、預處理、壓榨條件和加工工藝等多個方面有關，下面宏德廠家簡單介紹影響油廠出油率高低的四個因素。 1、油料種類及品質 原料是影響出油率的重要因素之一，市面上能用于榨油的原料有上百種，不同的油料作物含油量不同，比如大豆、花生、油菜籽的含油量差異較大。如果原料本身含油量低，自然出油率就低。此外，原料的品種、成熟度、水分含量、霉變籽粒等也都會影響出油率和油脂品質，未成熟的籽粒可能細胞結構更緊密，油脂不易釋放，而過度成熟的則可能脂肪氧化，降低出油率。原料水分多的話可能在壓榨過程中形成蒸汽，帶走部分油脂，或者導致設備磨損，間接影響出油率，霉變籽粒則會影響毛油質量，導致后續精煉過程中損耗增加。 2、油料預處理步驟 原料的預處理步驟對于后續生產有很大的影響，預處理包括包括清理雜質，如果原料中有泥土、石塊等，可能會損壞設備，同時堵塞篩孔，影響后續處理。破碎或軋胚的程度也很關鍵，適當的破碎可以讓細胞破裂，釋放更多油脂，但過度破碎可能導致粕粉過細，增加后續處理的難度，甚至影響出油。蒸煮或烘干的溫度和時間控制，適當的處理可以軟化纖維，提高出油率，但溫度過高會導致油脂氧化，時間過長也會浪費能源并可能降低效果。 清理后的油料會根據其特點進行預處理，常見的預處理工藝包括脫殼、破碎、蒸炒、調質、烘干、軋坯等工藝。根據油料的特點選擇合適的預處理工藝能夠進一步提高壓榨出油率。如果預處理工作沒有做好，例如破碎粒度不均勻、蒸炒時間、溫度、水分掌握不當，會導致油料細胞壁未充分破裂，油脂難以被充分擠出，從而降低出油率。 3、壓榨工藝參數 壓榨制油過程中，榨油機壓力大小直接影響出油率，壓力不足可能無法充分擠壓出油，而過高可能破壞油脂理化性質，影響油脂質量。轉速和溫度的控制同樣重要，高速旋轉可能產生更多熱量，加速氧化，而溫度過低則會使油脂凝固，影響流動性。此外，壓榨次數也可能有影響，有些工藝可能需要多次壓榨才能提取大部分油脂，尤其是對于高油分的原料。合適的壓榨時間、溫度、壓力等都是影響出油率的直接因素。壓榨的時間長短需要準確的控制，過長或過短都不利于提高出油率。宏德廠家為客戶提供免費的安裝調試服務，根據油料特點提供加工工藝，用戶無需擔心工藝操作上的問題，生產線各設備相互配合，設備運行穩定，可放心生產。 4、設備性能 設備性能方面，螺桿榨油機的設計、材質、密封性都至關重要。老舊的設備可能存在磨損，導致漏油或壓力不穩，新設備通常效率更高。另外，濾網和管道的堵塞會影響油液流動，及時清理和維護是必需的。 5、操作流程 操作人員的技能和經驗也不可忽視。正確的操作流程、參數調整以及日常維護都能提升出油率。經驗豐富的技術人員可以根據實際情況靈活應對，避免因操作不當造成的損失。 綜上所述，榨油機出油率會受到多種因素影響，這些因素相互關聯，任何一個環節出現問題都可能影響出油率。因此，要綜合考慮各個方面的優化和管理，才能較好地提高榨油機的出油效率。
