油廠選精煉油設備很重要，間歇式精煉和半連續(xù)精煉區(qū)別你知道嗎？
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對于任何人來說投資建設一家食用油廠都是非常重大的事情，所以在選擇油脂設備的時候要符合制油工藝，不同的油料作物，不同的噸位，不同的制油方法，所采用的油脂設備也不同的，制油工藝也是不同的。所以在選擇榨油機設備和精煉油設備的時候也是不一樣的。 很多老板在購買精煉油設備的時候，都會用油脂設備價格來作為參考，價格在對比的產(chǎn)品內(nèi)低的就意向大些，價格在對比的產(chǎn)品內(nèi)高的就不考慮了，不考慮性價比和實際使用性能。 就拿湖南劉老板投資建設山茶籽食用油廠來說。 劉老板的這個山茶籽食用油廠每天預加工山茶籽20噸，加工山茶籽毛油4噸，精煉茶籽油4噸，場地廠房都已經(jīng)準備妥當，就等榨油機設備和精煉油設備進入，就可以上馬生產(chǎn)了。 山茶籽油精煉是指對茶籽毛油進行精制，即脫除茶籽毛油中所含磷脂、游離脂肪酸、色素、異味等一系列雜質(zhì)。這些雜質(zhì)會影響茶籽毛油的質(zhì)量和食用。一般的茶籽油過濾并不能脫除這些雜質(zhì)，需要用茶籽油精煉設備來精制處理。 常見的茶籽油精煉工藝有三種：間歇茶籽油精煉生產(chǎn)工藝，全連續(xù)茶籽油精煉生產(chǎn)工藝和半連續(xù)茶籽油精煉生產(chǎn)工藝。三種茶籽油精煉工藝的基本流程是相似的，具體的工藝參數(shù)和設備會有一些不同，下面咱們介紹一下半連續(xù)和間歇精煉油設備工藝。 1. 間歇茶籽油精煉工藝流程包括脫膠，脫酸，脫色以及脫臭四個工段。間歇茶籽油精煉工藝流程是分批進行的，適合中小型1-10噸茶籽油精煉廠。 脫膠工段可以脫除膠溶性雜質(zhì)。脫膠時向菜籽毛油中加入熱水，在攪拌的狀態(tài)下膠溶性雜質(zhì)凝聚成團，然后經(jīng)沉降后從毛油中分離出去。脫膠的操作溫度在65-75℃左右，膠溶性雜質(zhì)沉降分離時間不小于6小時。 脫酸工段可以脫除游離脂肪酸。脫酸是時向菜籽毛油中加入堿液，通過酸堿中和化學反應脫除游離脂肪酸，中和時間1小時左右。酸堿中和后會產(chǎn)生副產(chǎn)物皂腳，它也需要經(jīng)沉降分離出去，沉降時間也要在6小時以上。脫酸的操作溫度在85℃左右。 脫酸工段后的油可以進行一下水洗，將油中殘留的膠溶性雜質(zhì)凝聚體和皂腳脫除干凈，這樣不會影響菜籽油精煉工藝流程的后續(xù)操作。 脫色工段可以脫除菜籽毛油中的色素，使菜籽油的色澤得到改變。脫色時先真空脫水30分鐘，溫度90℃，操作相應壓力4.0kPa。然后添加食用級活性白土，進行吸附脫色。白土添加量為油量的2.5%～3%，脫色的操作溫度在100℃左右，脫色時間要根據(jù)油中色素含量以及成品油的色澤要求來確定。脫色后的菜籽油要通入葉片過濾機進行過濾，將吸附過色素的廢白土脫除干凈，然后再進行脫臭。 脫臭可以脫除菜籽毛油中的異味物質(zhì)。脫臭時先將脫色過濾油通入脫臭罐加熱至100℃，脫臭溫度不低于245℃，抽真空操作相應壓力260～650Pa。然后通入直接蒸汽，壓力為0.2MPa，通入量為8～16 kg/t·h，脫臭時間3～6 h，脫臭結(jié)束后異味物質(zhì)得到脫除。脫臭后的菜籽油及時冷卻至 70℃再過濾。過濾后的菜籽油就是精煉菜籽油。 經(jīng)過宏德糧油機械工程師的詳細講解和實地案例現(xiàn)場參觀之后，劉老板根據(jù)自己每日的實際生產(chǎn)量，選擇了間歇式精煉油設備。經(jīng)過二十多天的安裝調(diào)試，現(xiàn)在已經(jīng)開始批量生產(chǎn)山茶籽油了。 半連續(xù)茶籽油精煉工藝流程兼具了間歇精煉和全連續(xù)精煉的特點。半連續(xù)茶籽油精煉工藝流程中脫膠，脫酸和脫色是分批進行的，而脫臭是全連續(xù)進行的。半連續(xù)茶籽油精煉工藝既確保了茶籽油精煉的效果和效率，又降低了茶籽油精煉的投資預算，比較適合對成品茶籽油要求高，投資預算有限的大中型茶籽油精煉廠。
