浸出設備——平轉式浸出器
作者：宏德機械
平轉式浸出器簡述平轉式浸出器具有結構簡單、運行可靠、動力消耗低、占地面積小、混合油濃度高、混合油中含雜少以及浸出效果好等優點，所以在國內外得到了廣泛的應用。
一、浸出法制油的原理
油脂浸出過程是油脂從固相轉移到液相的傳質過程。這一傳質過程是借助分子擴散和對流擴散2種方式完成的。
1、分子擴散
分子擴散是指以單個分子的形式進行的物質轉移，是由于分子無規則的熱運動引起的。當油料與溶劑接觸時，油料中的油脂分子借助J本身的熱運動，從油料中滲透出來并向溶劑中擴散，形成了混合油:同時溶劑分子也向油料中滲透擴散，這樣在油料和溶劑接觸面的兩側就形成了兩種濃度不同的混合油。由于分子的熱運動及兩側混合油濃度的差異，油脂分子將個斷地從其濃度較高的區域轉移到濃度較小的區域，百到兩側的分子濃度達到平衡為止。
2、對流擴散
對流擴散是指物質溶液以較小體積的形式進行的轉移。與分子擴散- -樣，擴散物的數量與擴散面積、濃度差、擴散時間及擴散系數有關。在對流擴散過程中，對流的體積越大，單位時間內通過單位面積的這種體積越多，對流擴散系數越人，物質轉移的數量也就越多。油脂浸出過程的實質是傳質過程，其傳質過程是由分子擴散和對流擴散共同完成的。在分子擴散時，物質依靠分子熱運動的動能進行轉移。適當提高浸出溫度，有利于提高分子擴散系數，加速分子擴散。而在對流擴散時，物質主要是依靠外界提供的能量進行轉移。一般是利用液位差或泵產生的壓力使溶劑或混合油與油料處于相對運動狀態下，對流擴散。
二、平轉式浸出器的組成
平轉式浸出器它由轉子、假底、噴液器、底座、主軸、雙絞龍、傳動部分、轉動箱、齒條、鏈條、油斗等組成，整個設備由外殼密閉。
三、浸出法制油工藝
(1)浸出法制油工藝的分類按操作方式，浸出法制油工藝可分成間歇式浸出和連續式浸出：
①間歇式浸出 料胚進入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鮮溶劑的注入和濃混合油的抽出等工藝操作，都是分批、間斷、周期性進行的浸出過程屬于這種工藝類型。
②連續式浸出 料胚進入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鮮溶劑的注入和濃混合油的抽出等工藝操作，都是連續不斷進行的浸出過程屬于這種工藝類型。
按接觸方式，浸出法制油工藝可分成浸泡式浸出、噴淋式浸出和混合式浸出：
③浸泡式浸出 料胚浸泡在溶劑中完成浸出過程的叫浸泡式浸出。屬浸泡式的浸出設備有罐組式，另外還有弓型、U型和Y型浸出器等。
④噴淋式浸出 溶劑呈噴淋狀態與料胚接觸而完成浸出過程者被稱為噴淋式浸出，屬噴淋式的浸出設備有履帶式浸出器等。
⑤混合式浸出 這是一種噴淋與浸泡相結合的浸出方式，屬于混合式的浸出設備有平轉式浸出器和環形浸出器等。
(2)浸出法制油工藝 按生產方法可分為直接浸出和預榨浸出：
①直接浸出 直接浸出也稱"一次浸出"。它是將油料經預處理后直接進行浸出制油工藝過程。此工藝適合于加工含油量較低的油料。
②預榨浸出 預榨浸出油料經預榨取出部分油脂，再將含油較高的餅進行浸出的工藝過程。此工藝適用于含油量較高的油料。
四、平轉浸出器的操作
平轉浸出器及其附屬設備在操作使用前需要經過嚴格檢查，例如設備及管道是否密閉，冬條管道是否暢通，轉動部分是否靈活等。當檢查完畢，正常時才可開車。
半轉浸出器開始運轉時。從循環溶劑罐將新鮮溶劑用泵打入第V1個噴淋管，溶劑噴淋在空的浸出格上并流入第IX個混合油收集格。出于溶劑不斷加人，使第IX格內逐漸充滿溶劑，并溢流到第VI格中，如此類推，然后使所有混合油收集格內部允滿溶劑。這時由于混合油收集格中不是混合油而是新鮮溶劑，故第II格的溶劑不需抽出。至于第II格的溶劑則可用泵抽出打入混合(或封閉)絞龍。當混合絞龍中也充滿溶劑時，應立即開動進料部分使料胚或預榨餅進人混合紋龍，經浸泡后一起落 到浸出格中去。再開動圓簡體，浸出格就緩慢旋轉，同時可將第II格中的混合油開始抽出。當裝滿料胚的浸出格旋轉到某一個噴淋管下面時。就立即打開這個噴淋管管道上的閥門，將混合油噴淋在料層上面。循環餛合油的噴淋量可以根據料層的滲透性盡量增大,調節噴淋量的大小只需掌握噴淋管道上的閥門啟閉即可。當裝滿料胚的浸出格旋轉到第x格之前，應先開動出粕部分，待濕粕落人第X格時就將它排出器外送入蒸烘設備中去。
平轉浸出器只需一人操作。在浸出過程中，操作人員需要經常注意溶劑和混合油的流量，觀察進料、出粕是否正常，檢查設備各處有無滲漏。
進人平轉浸出器的新鮮溶劑流量除應按溶劑比進行控制外，還須視混合油濃度和粕中殘油率適當調整。總的來說，混合油濃度力求提高，粕中殘油率盡量降低，并在保證粕中殘油率達到規定指標的前提下，盡可能減小進入浸出器內的新鮮溶劑流量,從而可以進一步降低溶劑損耗。另外，進入平轉浸出器內的新鮮溶劑質量也應保證絕不能含油帶水。否則要經處理再予使用。
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